製品分類：パルプポンプ

製品名称：XWJ型無閉塞パルプポンプ

流量範囲：Q=25～400 m 3/h

揚程範囲：H=10 ~ 32 m

搬送温度：-20-100℃

吸入圧力：0-7.5 MPa（0.3 MPaより高い場合は明記）

密封形式：機械密封

シール材質：HT 200、HT 250、QT 600、ZG、304、316、316 L、317 L

XWJ型無閉塞パルプポンプの概要

XWJ型無閉塞ポンプは新型、省エネ型パルプポンプであり、実際に使用され、高効率、無または少漏洩、耐閉塞性が良く、運転が安定し、信頼性が高く、構造がコンパクトであるなどの特徴がある。主に以下のいくつかの方面に現れている、半開または全開式羽根車、耐摩耗板と羽根車の前側隙間の調整が可能で、軸封は主に機械密封を採用し、高精度軸受（D級精度）と良質な軸材料などを選択して使用するため、XWJ型パルプポンプはあなたの理想的な「良い手伝い」であり、同時にあなたの成功も私たちの最初の追求である。

XWJ型無ブロッキングパルプポンプ製品用途

XWJ型パルプポンプは軽工業、製紙業界において温度が110℃未満、濃度が6%未満のスラリーの輸送に広く適用できるとともに、工業や都市給水、排水などの場合にも使用できる。

XWJ型無閉塞パルプポンプ型式意義

例：150 XWJ 200-20 A

150-ポンプの入口直径（mm）

XWJ-新型目詰まりなしパルプポンプ

200−ポンプの流量（m 3/h）

A-インペラ切断レベル

XWJ型無閉塞パルプポンプ型式パラメータ

XWJ型無閉塞パルプポンプの注意事項

1、操作上の注意事項

A、ポンプは規定のパラメータ範囲内でしか運転できない、

B、ポンプは吐出バルブを閉じたり、小さな開度に閉じたりしてはいけません。そうしないとポンプが発熱し、寿命が低下します。ポンプが並列システムに取り付けられている場合は、各ポンプはポンプの流量を保証するために特定のパラメータで動作します。

C、ポンプは吸込口バルブを閉じて運転することはできない。そうしないとポンプが乾燥回転し、ポンプ部品が破損する、

D、ポンプ輸送媒体は空気やガスを含んではならず、そうしないとポンプの流量と揚程を正確に測定することができず、同時に研磨損傷部品が発生する。

2、ポンプ起動前検査

A、ポンプを起動する前に、まずロータを回転させ、ロータが柔軟であるかどうかを検査しなければならない。

B、すべてのボルト、管路リードの接続が締結されているかどうかとポンプ周囲の安全情況を検査する、

C、全計器、バルブ及び計器が正常かどうかを検査する

D、オイルリング位置、オイルレベル計のオイルレベルが正常かどうかを検査する、

E、モータの転向がポンプの転向と一致するかどうかを検査する。

3、ポンプの起動

A、ポンプの吸入弁と水封水道管路を開く弁、

B、ポンプの出口ゲート弁、圧力計コックを閉じる、輸送された液体または真空引きシステムを用いて吸入管とポンプ体内の空気を排除する、ポンプ内に液体がない場合は起動できません。そうしないと部品が破損します。

C、モータを起動し、ポンプの運転が正常になったら、圧力計コックを開き、ポンプ出口ゲートバルブをゆっくりと開き、圧力計とスイッチの指示を観察し、出口圧力計を押してポンプの所与の揚程を読み取って制御する。

4、ポンプの運転

A、本型ポンプは内部平衡機構によって軸方向力を平衡させ、平衡装置は平衡液体が流出し、平衡液体は平衡水道管から吸入段に接続され、または平衡室外に短い管を設置し、平衡液体は短い管を経てポンプ外に流れ、ポンプの正常な運行を保証するため、平衡水道管は絶対に閉塞を許さない、

B、本型ポンプ転がり軸受には冷却装置がなく、軸受温度の上昇変化はポンプの組み立て品質を反応させ、軸受温度の上昇は環境温度35℃より高くてはならず、最高温度は75℃より高くてはならない、

C、本型ポンプロータは運転中に一定の軸方向遊動が存在し、モータとポンプの両カップリング端面間の隙間値を保証しなければならない。

D、ポンプは運行期間中に一定の時間ごとに計器、ポンプの回転速度とインペラ、シールリング、ガイドブレードカバー、バランスディスク、ブッシュの摩耗状況を検査し、摩耗量が大きすぎる場合は直ちに交換しなければならない。また、ポンプの流量、揚程、温度及び潤滑状況を監視する。ポンプが故障した場合は、ポンプを停止し、故障排除表を参照して修理しなければならない。

5、ポンプの停止

停止する前に圧力計コックを閉じ、ゆっくりと出口ゲート弁を閉じ、出口バルブの閉鎖が終わってからモータを停止し、ポンプが停止してからポンプの吸入弁を閉鎖しなければならない。

6、ポンプのメンテナンス

ポンプの効率的で安定した動作状態を維持するためには、ポンプは常に修理しなければならず、修理の項目と毎回の修理の間隔時間はポンプの動作条件とポンプの動作状況に依存している。ポンプの性能（流量、揚程、振動など）を定期的に検査し、記録を行い、これらの記録データに基づいてポンプが正常に動作しているかどうか、修理が必要かどうか、修理する部位を確定する。一般的な条件下で、精密なテスト、記録を堅持し、定期的に記録を総括すれば、数ヶ月ごとにポンプの修理が必要かどうかの信頼できる資料を得ることができる。規定の時間にポンプを監視する以外、次のメンテナンスは常に行われている。

A、ポンプ台座、ポンプ、モータが締め付けられているかどうかを検査し、緩むとポンプの振動を引き起こす、

B、計器、リード線の状況を検査し、配管が漏れたり緩んだり、その他の形式の破損がないかどうかを検査する。必要に応じてすぐに点検すること。

C、パッキン押え蓋は押えすぎてはいけない、そうしないとパッキン寿命に影響する、

D、ベアリング潤滑油は1000時間ごとに交換する。

XWJタイプ無ブロッキングパルプポンプアセンブリ取り外し

1、ポンプの取り外し

分解時に部品の製造精度を損傷から厳重に保護すべき：穿孔ロッドを分解すると同時に、各中段ストッパが緩み沈み込んで軸が曲げられないように、各中段用マットを持ち上げなければならない。

【注意亊項】

a、ポンプハウジング内の液体を排出する：

b、軸受部品が希薄油潤滑である場合、潤滑油を排出しなければならない。

c、分解を妨げる付属管路、例えば平衡管、水封水道管などの管路とリード線を取り外し、

【解体手順】

ポンプの取り外し手順は、吐出側の軸受部材を取り外すことから始めなければならない。その順序は大体次の通りである（ポンプの構造によって異なる。取り外し中に少し異なる）：

a、シトラ下吐出側軸受キャップのボルト及び吐出段、フィラーケース、軸受体の3つの部品間の接続ナット取り外し軸受部品B：

b、シャフト上の丸ナットを外し、シース、ベアリング内輪（ベアリング）、有孔シャフト受圧蓋、水止め輪を順に取り外した後、パッキン体（パッキン押え蓋、パッキン環とパッキンなどを含む）を取り外す：

c、シャフト上のO型シールリング、ブッシュ、バランスディスク、キーを順に取り外した後、吐出段（最終段ガイド翼、バランスリング、バランスカバーなどを含む）を取り外し、

d、最終羽根車とキーを取り外した後、中段（ガイド羽根を含む）を取り外す：同様の方法で残りの各段の羽根車、中段とガイド羽根を順に取り外し、第1羽根車を取り外すまで：

e、吸水段と軸受体の接続ナットと軸受キャッピングのボルトを外した後、軸受部材の甲を取り外す（その前にポンプカップリングを取り外す）、

f、シャフトを吸入段から引き出し、シャフト上のロックナットを外し、ベアリング内輪、O型シールリング、ブッシュ、ストッパカバーなどを順に取り外す。

これで解体作業はほぼ完了したが、上述の解体過程では、一部の部品が相互に接続されており、一般的には接続ボルトやナットを外して取り外すことができる。

2、ポンプの組み立て

【洗浄と検査】

a、灯油ですべての部品を洗浄し、空気中で乾燥したり、布で乾かしたりする、

b、全部品の摩耗状況を検査し、正常な運転を確保できない部品に対して交換すること；

c、ポンプ軸にほこりやさびがないかどうかを検査し、ダイヤルゲージで軸の不適切度（軸の径方向鼓動値は8級精度以下）を検査する、

d、シール隙間が推奨値の最大値50%を超えた場合、シール部材を交換すること。

ポンプの組み立て順序は一般的に取り外し順序で逆方向に行われる。

本型ポンプの組立品質の良し悪しはポンプが正常に動作するかどうかに直接影響し、ポンプの使用寿命と性能パラメータに影響する、機械の振動と騒音に影響する。アセンブリでは、次の点に注意してください。

a、固定部分の各部品を組み合わせた同心度は部品の製造精度と組立品質によって保証され、部品の加工精度と表面粗さを保護し、打撲、傷を許さない。シーリング剤として使用する二硫化モリブデンはきれいにして、締め付け用のねじ、ボルトの応力は均一でなければならない。

b、インペラ出口流路とガイド翼入口流路の対中性は各部品の軸方向寸法によって保証される。流路の中性に対する良否はポンプの性能に直接影響するため、ポンプの寸法は勝手に調整することはできない。

c、ポンプの組み立てが終わった後、充填剤を入れない前に、手でポンプロータを動かし、ロータがケーシング内で回転するのが柔軟で、摩擦音があるかどうか、軸方向の移動量が規定の要求に達しているかどうかを検査する。

d、上記検査が要求に合致した後、ポンプ両端の軸封にフィラーを添加し、フィラーリングのフィラーキャビティ内の位置に注意する。

【ポンプの取り付け】

ポンプの取り付け手順は一般的に、ポンプを基地に置いて、水平を探して、ポンプの管路を調整して結合するなどを含む。

1、ポンプ取り付け時に必要な設備

ポンプの取り付けには、以下の一般的な専用の設備とツールが必要です。

a、負荷能力が適切で安全なクレーン設備、

b、各アンカーねじには敷鉄またはくさび鉄を用意し、平底座を探すために使用しなければならない。

c、グラウトの材料は収縮しないグラウトでなければならない。グラウトのために木箱を用意し、漏斗を備えなければならない。

d、フィラーの取り付けと取り外しには、フック付き治具などの専用の工具が必要である。

2、ポンプの運搬ポンプを運搬する時、事故の発生を防ぐために安全に注意する必要があり、運搬時に以下の事項に注意する必要がある

A、ポンプを運搬する時、クレーンのフックは台座の下に掛けなければならない：フォーククレーンでポンプを運搬することもでき、ポンプの原動機のボルト穴やポンプの軸受体につるしてはいけない、ポンプ軸につるしてはいけない、

B、揚重荷重は均一にバランスし、かつ揚重設備の荷重能力に注意し、揚重時は慎重に注意し、ポンプ部品の衝突を防止し、特にポンプカップリングの軸加工嵌合面の損傷を避けるべきである。

C、搬送中に異物やほこりがポンプやモータ内に落下することを厳禁する

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3、ポンプの開梱検査

ポンプが使用単位に運ばれた後、開梱のためポンプの部品が失われているか、輸送中に破損しているかどうかを検査し、紛失や破損が発生した場合は、すぐに輸送部門または製造工場に声明しなければならない。

4、一時在庫

ポンプが設置されるまでに在庫が必要な場合は、ポンプはまだ包装が必要であり、乾燥、雨、ほこり防止の適切な場所に置く必要があります。ポンプの吐出口と吸入口はカバーして、異物の落下を防止して、ポンプの軸、軸受とその他の仕上げ部品は湿気に注意して、保護油層を塗布しなければならない。

5、ポンプの基礎

a、ポンプの基礎は十分な強度を持っていなければならず、基礎の質量は機械の質量の3-5倍に等しくなければならず、ポンプの基礎はポンプの基礎より50-70 cm長くなければならず、そしてアンカーボルトの孔（アンカーボルトの3-5倍の鋼管直径）を残しなければならない。

b、基礎打ちには以下の内容が含まれる：基礎のアンカーボルト穴の位置決め、灌漑と外部接続管路の位置を残して、それから残りの空間に灌漑して、基礎の表面は粗雑で、一方で灌漑効果は良い；

c、地盤が完全に硬化した後、設備を設置する。

6、搬送と水平探し

a、台座の下に鋼のマット鉄とくさび鉄または調整マットを置き、一般的にはアンカーボルトのところに置く。台座が長い場合は、両足ボルトの間に敷鉄を置くことができます。

b、台座の下の地盤を検査し、飛塵、油、その他の雑物を洗浄する。

c、クレーンフックは台座の四隅にぶら下げ、台座を台座の上にぶら下げ、ゆっくりと台座をボルト穴ごとの位置（アンカーボルト穴の位置）に置く

d、1つの刃口平尺と機械水平計を取付ポンプとモーター底脚の加工平面上に置き、くさび鉄または調整パッドの厚さを調整して台座の各方位上のレベルを確定し、100 mmごとの長さの不平坦度が0.25 mm未満であることを推薦し、この時、底脚ボルトのナットは適切な程度にねじって（締めすぎてはいけない）、くさび鉄または調整パッドは締めなければならない。

e、台座を平らにし、しかも地盤との配合がきつくなってからグラウトする。

7、台座のグラウト

A、グラウトする時、各空間の空気をすべて排出しなければならないことを確保する

B、グラウト材料が硬化したら、アンカーボルトのナットを締めてから、グラウト材料に湿気を防ぐためにペンキを塗る

C、グラウト後、ポンプとエンジンの調整作業を行う

8、設備の調整

設備調整は角度の調整と中心線位置の調整を含み、少なくとも次の3つの時期に設備を検査し、調整を行うべきである。

第1回：ポンプとベースはすでに締め付けられているが、モーターは締め付けられていない、

2回目：ポンプとモータは締め付けられているが、管路フランジを吸い込んで吐出するボルトは締め付けられていない、

3回目：ポンプを24時間運転した後、もう一度検査し、検査後にポンプとモーターを最後に締め付ける。

9、調整作業において以下のことに注意すべきである

a、モータとポンプを組み合わせて設置する場合、ポンプカップリングの端軸を外に伸ばして引き出し、ポンプとモータ両カップリング間の軸方向隙間値を保証しなければならない。

b、ポンプは自分の内力しか受けられず、いかなる外力にも耐えられない。

c、調整する前に、すべてのパイプラインを検査し、ポンプホルダに力とモーメントが発生しないことを保証する。

d、ポンプとモータを調整する時、ガスケットはモータの下に敷くべきである。

角度調整は、ジョイントの2つの平面の平行度を保証することです。1枚のダイヤルゲージを用いてカップリングフランジの端面上の4つの点を検査し、ダイヤルゲージは0.02 ~ 0.03と読む、その平行度をチェックするには、2つのカップリング平面間の差（a-b）≦0.06.中心線対中とはポンプとモータ軸中心線の正の程度を指す

10、主要管路の結合

ポンプグラウト後、地盤に締結した後、外力を受けずにポンプフランジと管路を接続するフランジを正対し、この正結合はフランジボルトの力に頼ることはできません。管路支持（付加）に対して管路システムの振動を避けるべきである。ポンプに対する管路の付加力を減らすべきである。ポンプの損傷を防ぐために、ポンプ管路を接続する前に、管路システムを洗浄する。

配管の取り付け、注意事項：

a、使用管路の規格と長さは適切で、十分な耐圧能力があること。管路の旋回と付属品をできるだけ減らす、

b、ポンプの吸入管路は短くてまっすぐでなければならない。管路の直径はポンプの吸入口の直径より大きく、ポンプの吸入管路の曲げ半径はできるだけ大きくしなければならない。

11、付属品設備の結合

圧力計：吸入管路と吐出管路で使用する圧力計は品質が良く、性能が合格した計器でなければならない。吐出圧力計はポンプ吐出フランジの直径の2倍の長い距離に取り付けたほうがよく、ベンド管とゲート弁のそばには取り付けられない。不安定な流れに邪魔されないようにする。

カップリング：ポンプのモーターカップリングを接続する前に中性を再検査する、モータの操舵が要求に合致しているかどうかを検査し、モータの操舵がポンプの操舵に合致していない場合は、モータの操舵を正さなければならない。

軸シール：必要に応じて、ポンプを運転する前に、軸シールを再調整するか、再アセンブリします。